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額定溫度

1200°c （最 高 1300°C) 。

額定電壓

3 x 380V （加熱電路） ， 220V （ 控制電路） 。

額定電流

3 x40A 。

額定功率

27Kw （輸出功率可調(diào)） 。

供電方式

三相五線制（乙方提供信號線） 。

整機重量

900kg 。

安裝固定方式

運輸和單機調(diào)試時采用福馬輪來移動和支撐， 設(shè)備現(xiàn)場定位后用腳杯支撐

并打膨脹螺栓與地固定。

爐膛工作尺寸

570mm x 300mm x 310mm （縱深x寬X 高） 公差按±10mm。

外形尺寸

1500mm x1200m m x1700 mm （長x寬x 高） 公 差按士20mm 。

集煙罩

配備集煙罩，收集爐門口冶煉煙 塵， 集煙罩與爐體可拆卸結(jié)構(gòu) 材料 304

不銹鋼。

排風要求

收集集煙罩和爐體本身排放的冶煉煙塵，集中到—個接口往車間總集煙管道排放， 配 304 不銹鋼排風手閥， 位置布局、接口尺寸按總裝圖所示。

排風量

330Nm3/ h 。

排風溫度

按較高加熱溫度。

進風量

330Nm3/ h 。

進風通道

數(shù)量 4 個（左 右各 2 個） ，進風口配濾網(wǎng)，材質(zhì) 304不銹鋼。

測溫元件

鉛栳 S 熱電 偶， 測 溫范圖 0- 1600°C 。

加熱元件

D16 等直徑 U 型硅碳棒。

爐溫均勻性

1) 采用多點控制 (2 點控溫、1 點測溫） 。

2) 爐溫均勻性士5°C， 即 3 處熱電偶測量值之間的誤差。

3) 開門時爐膛內(nèi)降溫< 100°C 。

控溫精度

士1°c ， 即 達到設(shè)定溫度時， 爐內(nèi) 2 處控溫熱電偶測量值與設(shè)定溫度之間的

誤差。

恒溫精度

土1°c , 即恒溫時設(shè)定溫度與爐內(nèi) 2 處控溫熱電偶測量值之間的誤差。

升溫速率

升溫速率可調(diào)， 調(diào) 節(jié)范圍 1- 900°C/ h。

爐體結(jié)構(gòu)

風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)， 有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)， 最終冷卻

發(fā)熱元件導電片后排出 爐體， 避免發(fā)熱元件導電片的高 溫氧化。

爐襯要求

使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底） 采用輕質(zhì)空心 球氧化鋁板使用溫度高，蓄 熱蛋小 ，耐 急熱 急冷 、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。

保溫要求

采用三層保溫，分別為硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶） 纖維板。

爐門開啟方式

開門方式為上開門 ， 氣缸推動控制爐門開合，兼容自動和手動控制，配備

操作手柄或腳踏開關(guān)， 便千調(diào)試或故障時手動開門。意外停氣、停電時爐門應保持停電、停氣時的狀態(tài)， 不能下墜。

爐體外殼溫度

工作時爐體表面溫度長期使用不停爐溫度不高于45度

系統(tǒng)保護

設(shè)計雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào) 、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

電控箱

電控箱設(shè)計在爐體下面，位置要求方便安裝和維修 ，內(nèi)有散熱器和高溫保護，防止溫度過高導致電氣故障， 并預留爐門升降信號線和上位機 PLC  連接控制溫控儀表帶 485 通訊。

控制面板

1) 控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作／停止按

參數(shù)名稱

技術(shù)性能要求

鈕， 電 壓、電流表、計算機接口等。

2)  配 7 寸觸摸屏集中控制， 顯 示時實溫 度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等。

通訊接口

提供 RS48 5 通訊接口，  可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面      上的思示內(nèi)容豐富，  顯   示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可       任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù) ， 歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可

篩選 (1s- l h) 可長期保存。

控制方式

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸  出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具 有恒電壓、恒電流或恒功率的特性。  電流環(huán)為內(nèi)環(huán) ， 電 壓環(huán)為外 環(huán)， 在突加負載或負載電 流超過限流值時， 限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作，同  時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)， 使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)， 在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定，從而到達保護發(fā)熱

元件避免過大電流、電壓的沖擊，    達到安全可靠的控制效果及控制精度。

溫度曲線設(shè)置

采用智能溫度控制儀， 備標準 PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式， 具 有自整定、自學習功能， 無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良 控制特 性， 具 備30 段程序控制功能，  可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn) （循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程／可操作命令，并允許在程序的控制運行 中隨時修改程序， 采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法， 能 獲得光滑平順的曲線控制效果，

灰吹觀察窗

1) 觀察窗位于自 動開啟的爐門上，  尺寸 50 x 80m m。

2) 觀察窗從里到外結(jié)構(gòu)為 不銹鋼鏡面板＋雙層隔熱玻璃＋攝像頭支架＋ 雙冷卻風扇。

3) 隔熱玻璃要能方便拆卸， 便于后期因玻璃 損壞或者粘接污漬看不 清而更換隔熱玻璃 。

4) 不銹鋼鏡面板默認為關(guān)閉 狀態(tài)， 在需要觀測時自動打開， 攝像頭通過雙層隔熱玻璃來觀測爐內(nèi)情況。

5) 在雙層隔熱玻璃和攝像頭之間通過風冷冷卻來降低攝像頭的熱輻射溫度， 保證相機工作溫度在 70°C以下。

灰吹方式

不開門灰吹， 內(nèi) 部 通風供氧管路， 進氣口在爐膛背面靠下位置， 使用高壓

風機配流量控制閥控制進氣量來 控制灰吹速度 。